引领绿色智能制造中国一汽树立中国制造新标杆

加强自主创新，发展高端制造和智能制造，是当前推进制造强国建设的主攻方向，也是实现产业转型升级的重要抓手。

面对新时代的发展需求，中国一汽大力推进数字化智能化转型，不断强化智能制造能力，积极突破关键核心技术，依托东北，华北，华东，华南，西南五大生产基地，在其品牌下建设了21座行业领先的精益，高效，智能化工厂，年产能近500万辆。

红旗戎梵工厂

其中，作为全球数字制造和工业4.0的最高水平代表，中国一汽红旗繁荣工厂支持多平台，不限车型的柔性共线生产除了目前在售的红旗HQ9，全新红旗H5，红旗E—QM5等众多明星产品外，还将满足未来红旗品牌百万产能布局和新品导入需求这座智能大脑，全流程数字化，高柔性智造的灯塔工厂，诠释了新红旗树立高端民族汽车品牌的使命与责任同时也展现了智能制造，绿色制造为经济高质量发展注入强大动能的技术实力

绿色制造推动双碳战略

汽车工业的低碳发展对我国双碳战略目标的实现具有重要意义一汽和红旗品牌持续培育和创新绿色低碳制造技术，以技术驱动减少制造环节的排放，构建高效，智能，透明，低碳的制造产能体系从可再生能源利用，环保技术应用，污染末端治理等领域入手，推进厂区末端零碳建设，实现厂区全生命周期节能减碳

红旗戎梵厂区

在可再生能源利用方面，红旗繁荣工厂通过屋顶一体化光伏发电和阶梯电池系统，每年可节约9.4万吨标准煤，减少23.7万吨二氧化碳和864吨二氧化氮同时，全球首创设备自适应控制技术，使关键用能设备能够根据生产计划和生产变化进行自适应能源控制，最大限度降低能耗

在环保制造方面，红旗繁荣工厂采用节能环保的水性免涂装技术，空压机余热回收技术，智能变频技术，无溶剂蜡环保材料等，实现设备，材料，工艺等方面节能减排效果的全方位提升以空压机余热回收技术为例，热量回收转化率达到80%，空压机年热量回收4860GJ

在排放污染控制方面，可以有效控制生产过程中的废漆和废气配备沸石转轮+RTO焚烧装置，厂内VOC去除率可达99%，热量回收利用率可达95%同时，工厂还收集，处理和再利用雨水，污水和再生水，年回收水量44.6万吨，水的重复利用率达到75%以上

自动化生产有助于制造高质量的产品。

集先进制造技术和工艺于一体的红旗兴盛厂，具有高效自动化生产能力是中国一汽红旗品牌打造的最高效稳定的少人化工厂，综合水平国内领先

红旗工厂总装车间

红旗工厂包括冲压，焊接，涂装，总装，电池驱动五个车间其中冲压生产线全流程自动化率达到71.4%，全自动天车实现线头自动送料，焊接生产线共有机器人739台，实现自动化率100%，涂装生产线采用旋转7轴机器人，可自动对产品内外表面进行涂装装配线有28个机器人和95辆AGV，可以实现从A级到D级车辆所有平台的柔性化生产柔性生产是红旗盛世工厂的核心特色之一，既能满足当前热销车型的共线生产，又能进一步满足未来工艺拓展的需求，从而面向未来汽车设计方向，实现最佳人机工程学

高质量的产品必须来自高质量的制造系统红旗厂自动化系统集成了可靠性设备和过程质量分析技术通过设备能力的提高和质量预测，监控和追溯系统的应用，可以实现100%的差错预防和100%的关键参数监控10大智能流程涵盖前后挡风玻璃，座椅，轮胎，底盘等全自动装配流程整辆车的采用AI视觉技术，实现机舱管路，胎压等全自动检测，全线装配自动化率达到30%，为加强质量管理，提高产品质量打下坚实基础，确保为用户提供性能优异，质量可靠的产品

生产控制中心

结论:

以红旗繁荣工厂为代表的现代智能制造工厂，将中国一汽的整车质量和产销规模推向了新的高度，加快了新能源和智能网联的创新进程，不断夯实产品矩阵创新发展的沃土作为中国智造力量的典范，未来，中国一汽和红旗品牌将以数字化，网络化，智能化技术为强大支撑，不断推动制造质量，生产效率和核心竞争力的大幅提升，为中国制造业和实体经济的强劲发展做出新的贡献

点击展开全文。

郑重声明：此文内容为本网站转载企业宣传资讯，目的在于传播更多信息，与本站立场无关。仅供读者参考，并请自行核实相关内容。